弯管原理和弯管模具设计.pdf

节选段落一：
1
冷弯管原理和弯管模具设计
一．弯管原理
弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。多节活芯、防皱
块为选件
D管件外径 t管件壁厚 R弯曲半
管件外径 D 仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和
弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。


节选段落二：
这些缺陷不但削弱钢管的强度,降低其承载能力,而且容易造成管内流动介质速度不均、
产生涡流和弯曲部位积聚污垢等,影响弯管的正常使用,因此消除弯管缺陷成了弯管过程中
最大难点,必须高度重视。
一、薄壁钢管弯曲受力与变形分析
薄壁钢管弯曲时,管子在外力作用下弯曲变形,其弯曲部分的外缘在拉应力作用下管壁
变薄,而管子内缘在压应力作用下管壁增厚。由于在管子弯曲过程中,外缘拉应力和内缘压应
力的合力都向中部作用,导致管子弯曲部位在水平面上的直径变大,垂直面上的直径减小,出
现椭圆形。


节选段落三：
滚动压轮和导轮安装于滚轮座中,并可在转盘的滑槽中上下移动。弯管时,扳动手
柄带动转盘绕轴转动,由导轮向管子施加压力,使其发生弯曲变形。同时滚动压轮在钢管弯曲
部位施加一定压力,通过轮上弧槽使之产生一反向预压力,以抵消钢管弯曲时产生的椭圆变
形,使管子内缘与弯管模块弧槽紧密贴合,以强化弯曲部位管壁,消除内壁皱褶。