压铸冷锻铝挤.pdf

节选段落一：
目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
压铸
冷锻
冷锻
优点：
1、材料消耗少，基本无废料。
2、生产效率高。冷锻机速度可做到1分钟60至600PCS。
3、冷锻零件的强度性能好。
4、工件精度高，是一种精密成形技术。
5、冷锻技术不断开拓,加工方法在提高，也在向一些难度系数较高的产品开发。
冷锻
缺点：
1、模具要求高。模具加工难度系数大，成本费用高，加工时间长。
2、不适合小批量生产。
3、材料要求更高。材料往往需要软化退火处理或表面磷化润滑处理。
铝挤
• 优点：
• 1、提高金属的变形能力。
• 2、制品综合质量高。
• 3、产品范围广。
• 4、生产灵活性大。


节选段落二：
铝挤
压铸、冷锻、铝挤对比
生产工艺 压铸 冷锻 铝挤
制造温度（℃） 650 常温 500
材质密度（g/cm3） 2.6 2.8 2.7
气泡含量 较多 极少 较少
杂质量 较多 较少 较少
导热系数（W/m*k） 96 223 201
叶片厚度（mm） 叶片最薄1.2mm，叶片间隙5mm 最薄0.4mm，叶片间隙1.4mm 与冷锻相当
成品结构 一体结构 散热片和基座是一体结构，无缝链接
基座和散热器通过螺丝连接，
之间存在一定间隙，等截面
表面处理 一般只能喷涂处理 阳极氧化、电泳、喷涂等 与冷锻相当
典型型号 ADC12 AL1060、AL1070 AL6061、AL6063
材料成本


节选段落三：
(/t） 12300 14000 11000
模具成本 高 较高 较低
备注 面环为例，模具成本30000，成品单价7 面环为例，模具成本10000，成品单价4 模具一般成本六七千
总结 冷锻散热器的综合性能优于铝挤和压铸铝，密度大，导热性好，表面处理工艺较好