高分子材料

芯片封装翘曲评价不能只看一个室温下的尺寸数据，更需要从材料热机械性能、温度变化和封装变形之间的关系进行系统分析。 随着AI芯片、先进封装、汽车电子和高可靠电子器件快速发展，芯片封装正朝着更大尺寸、更薄结构、更高集成度方向演进。与此同时，封装体在塑封固化、回流焊和温度循环过程中产生的翘曲问题，也越来越成为影响贴装良率、焊点可靠性和产品长期稳定性的关键因素。 在实际封装结构中，芯片、环氧模塑料（EMC

随着新能源汽车热管理系统、电子电气高耐热外壳、5G/6G 通信高频 PCB 基材、储能电池包上盖、低压电器塑料部件等下游应用对高分子材料耐热性能提出越来越精细的合规要求，玻璃化转变温度（Tg, Glass Transition Temperature）作为表征高分子链段运动启动温度的核心热学参数，被广泛用于来料验收、配方筛选、UL 黄卡互认、IEC 60695 系列报告出具、电池包热失控预判与第三

关键词：CF/PEEK；分子动力学；界面蠕变；剪切蠕变；本构模型 一、文章简要介绍 碳纤维增强聚醚醚酮（CF/PEEK）凭借高比强、耐高温和耐疲劳等优势，在航空航天轻量化构件中应用广泛。但在长期服役载荷下，碳纤维与PEEK基体之间的界面会缓慢发生剪切蠕变，进而引发纤维脱粘、结构失效。弄清界面蠕变的微观机理，是提升复合材料长期可靠性的关键。 图1 CF/PEEK界面多尺度分子模型构建 为从原子尺度揭

3D CAD产品模型数据可供广大用户免费下载 FRANK集团以“不断超越”为公司座右铭，与CADENAS合作，提供其配件产品系列的高质量3D CAD模型服务。基于CADENAS eCATALOGsolutions专利技术，这家来自德国黑森州默费尔登-瓦尔多夫（Mörfelden-Walldorf） 的制造商委托CADENAS创建了自己的CAD 产品电子目录。 产品目录包括各种塑料管配件 45 多年

最近，在我们的研发技术交流群里，一位粉丝提出了一个很有代表性的问题： 同一批材料做 UL 94 垂直燃烧，不同实验室最后都判定为 V-0，但具体续燃时间却存在明显差异；甚至在同一个实验室，不同人员测试同一组样品，t₁、t₂ 也可能不完全一致。既然最后都是 V-0，这些差异到底重不重要？ 这其实不是一句“操作误差”就能解释的问题。 对于研发人员来说，更值得关注的是：这个 V-0 到底稳不稳？距离判定

随着新能源汽车内饰、家电外壳、电子电气外壳、电池模组塑料支架、低压电器塑料部件等下游应用对塑料阻燃等级判定提出越来越严苛的合规要求，垂直燃烧（V, Vertical Burning）作为 UL 94 体系中的中高档阻燃测试，被广泛用于电子电气外壳、消费电子配件、电池包上盖、连接器塑件等场景的来料验收、配方筛选、UL 黄卡互认与第三方检测报告出具。 然而在大量实验室比对项目中，行业内长期存在一个隐痛

从暖通空调的舒适环境到石油化工的严苛工况，板式换热器的身影无处不在，然而面对市场上琳琅满目的产品，用户往往面临一个核心疑问：如何判断一台板式换热器的优劣？答案不仅在于品牌或价格，更在于背后是否遵循了严格、科学的设计与制造标准，作为专业的板式换热器生产厂家，艾克森（Accessen）知道，只有将标准内化于心、外化于行，才能铸就经得起时间考验的工业精品。 一、性能指标：热传递效率的硬性门槛 设计标准的

本案例以一种玻纤增强PA66材料为例，通过多温度加速热老化，实现从“检测性能变化”向“预测长期寿命”的延伸。在新能源汽车、电气装备、储能及高功率电子设备不断向高功率密度、小型化方向发展的背景下，材料所承受的工作温度也在不断提高。 以玻纤增强PA66为代表的高性能工程塑料，凭借较高的强度、刚度、耐磨性和电气性能，被广泛用于断路器、电气连接部件、汽车零部件等产品。但对于这些材料而言，“初始性能合格”并

在改性塑料、高性能工程塑料、弹性体及功能高分子材料研发过程中，分子量及分子量分布往往是决定材料加工流动性、力学性能、熔体强度、耐热性乃至长期使用性能的重要结构参数。 同样是聚合物材料，为什么有的批次加工稳定，有的却容易出现熔体强度下降、制品脆裂？同样的树脂体系，为什么改性前后熔融指数发生明显变化？聚合工艺稍作调整后，材料性能的变化究竟来自分子量，还是来自分子链结构？ 很多时候，要回答这些问题，都绕

传统的显微检测，是一场与耐心的博弈：寻找视野、反复对焦、记录数据，每一个动作都在消耗着研发与质检的宝贵工时。Evident（原奥林巴斯）APX100桌面荧光显微镜的出现，本质上是一场关于“时间折叠”的技术革命。它通过光学的极致压缩与AI的智能展开，将原本漫长的微观观测过程，折叠进一个高效、精准的数字化闭环中。 一、折叠光路：物理极限的静默突破 APX100的变革，始于对光路物理属性的深度驯化。在微

关键词：PVDF | COMSOL | 触觉传感器 | 悬臂梁振动 | 仿生设计 一、研究背景 触觉感知是机器人与环境交互的关键能力。啮齿动物通过触须的节律性摆动（5~25Hz）来感知周围物体的纹理和形状，其辨别能力与人类手指相当。现有触须仿生传感器普遍存在体积庞大、频响带宽不足、无法产生精确宏观运动等问题。Tiwan等人基于PVDF压电薄膜设计了一款仿鼠须触觉传感器，通过解析模型、传递函数和CO

再生PET与原生PET的差异往往隐藏在分子结构、挥发性组分和添加剂体系中。国高材分析测试中心结合化学计量学与机器学习，建立PET再生塑料定性鉴别方法，为再生塑料质量评价、来源追溯及应用风险分析提供技术支撑。 一、循环利用加速，再生塑料需要从“有标识”走向“可验证” 塑料回收与高值化利用，是推动资源循环利用、降低原生资源消耗和减少环境污染的重要路径。随着循环经济持续发展，再生塑料正逐步从相对低端的降

对于面向电子电气、新能源汽车、储能、充电设施等领域的高分子材料，长期耐热性能往往是进入客户供应链的重要门槛。 不少材料企业对热变形温度、维卡软化温度、熔点和热分解温度等指标并不陌生。但当客户进一步提出“材料能否在某一温度下长期使用”“UL 黄卡上的 RTI 能做到多少”时，仅凭这些短期热性能数据，很难给出可靠答案。 更现实的问题是，聚合物长期耐热性能评价通常需要经历数千小时的热老化。材料配方、试样

在新能源汽车、高端装备、航空航天等领域，高分子材料和复合材料正在承担越来越重要的角色。 随着产品轻量化、高性能化以及研发周期不断缩短，企业对于材料的需求已经从过去单纯关注"材料性能好不好"，逐渐转变为关注： 材料性能是否能够被准确评价？是否能够被数字化表达？是否能够提前预测其在产品中的表现？ 传统产品开发通常采用： 设计 ↓ 加工样件 ↓ 实物测试 ↓ 优化设计 的研发模式。 这种方式能够验证最终

近日，君华挤出取得里程碑式技术突破，公司研发团队历经多轮反复实验，成功研发出φ410mm（实测φ418mm）的超大规格纯PEEK棒材，创下当前连续挤出工艺纯PEEK棒材直径全新纪录。 超大直径纯PEEK连续挤出是高分子型材领域的工艺难题。 PEEK材料熔体粘度高、成型窗口极窄，大截面产品成型冷却过程中，内外温差极大，极易出现内部缩孔、径向开裂、残余应力超标、结晶不均等致命质量缺陷。 目前行业连续挤

随着新能源汽车高压化趋势不断推进， 800 V 高压平台正加速应用于动力电池、电驱系统、车载充电机、高压连接器等关键部件。工作电压提升，带来的不仅是补能效率和整车性能的提升，也意味着 绝缘系统需要面对更复杂的电气安全挑战。 高电压、长期热负荷、高温高湿、污染介质以及电弧等多重因素相互叠加，使新能源汽车的绝缘安全不再只是"测一次绝缘电阻"这么简单。 介电强度、体积电阻、表面电阻、漏电起痕、耐电压、灼

01 背景：电气化发展下，绝缘材料面临多性能协同挑战 随着新能源汽车、储能系统、轨道交通、电力装备、工业电气及电子电器产业快速发展，电线电缆及绝缘部件的工作电压、功率密度和服役环境复杂度不断提高。 作为隔离带电导体、阻断漏电和降低短路风险的重要安全屏障，绝缘材料不仅需要具备良好的电绝缘性能，还要长期承受高温、湿热、机械摩擦、振动弯折及化学介质接触等多重作用。 在新能源汽车高压线束中，绝缘材料需要同

一、行业背景：AI 算力驱动光模块进入"材料竞争时代" 随着 AI 大模型的爆发与超大规模算力集群的持续扩张，数据中心网络架构正在经历一场从"电互联"向"光互联"的深度与广度并重的迁移革命。面向 2026 年及未来，在万卡级乃至十万卡级的 AI 集群中，光模块已不再是传统意义上的通信器件，而是升级为决定整个算力基础设施带宽密度、传输距离与能效的"神经网络连接单元"。 在这场技术演进中，光模块的速率

省去繁琐参数设定，让设计师也能轻松掌握可靠模拟 DesignSim内嵌于Siemens NX，无须安装额外的独立软件。透过直观操作接口与简单四步骤，即可执行DFM分析。系统自动默认求解器参数、网格大小，使用者无须投入大量时间来调整、分析参数，就能获取可靠的分析结果。此外，分析结果均以直观的判读机制呈现，协助使用者快速辨识设计是否达标。 为设计师量身打造，提供完善DFM自我检查项目 DesignSi

在工业研发、结构设计、工程仿真领域，精准的有限元分析是产品提质、降本、避险的核心关键。现代工业产品结构愈发复杂，材料特性多元化、工况环境极端化，传统线性仿真软件早已无法覆盖大变形、疲劳损伤、多场耦合、接触摩擦等复杂工程问题，容易出现计算发散、结果偏差、工况模拟失真等问题，严重影响产品研发进度与结构安全。而MSC.MARC作为全球深耕四十余年的高级非线性有限元软件，是业内公认的非线性仿真标杆级求解器