基于RADIOSS的卡子装配力分析

基于RADIOSS的卡子装配力分析

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本教程基于一个实际产品。卡扣在装配过程中,通常有插入力和拔出力目标值要求,可以通过仿真对其进行插入力和拔出力分析,以提前规避风险,设计出合理的卡子结构。

视频主要包括以下几章内容:

第1章 引言

概述,讲解卡扣插入力与拔出力的分析方法,展示分析结果。

第2章 网格划分

第3章 插入力分析

详细讲解卡扣插入力分析方法,包括接触参数的设置、engine文件的编写、结果文件提取等。

第4章 拔出力分析

基于卡扣插入力的结果,进行卡扣拔出力分析,涉及卡扣断裂模式参数的设置,结果的评判等。

并讲解卡扣插入力与拔出力的影响因子(主要从结构方面进行讲解),以便增大或减小插入力或者拔出力。


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老师,最近遇到radioss中材料失效的一个问题,根据材料的断裂延伸率在radioss中设置失效应变,最后得出的结果和实际测试的不一样,比如pom的失效应变输入33%,radioss计算过程中POM的零件的网格单元会被删减,力值计算为400N,但是在实际工程中 POM材料没有被破坏,测的力值是1100N,这个力值感觉POM都没有进入塑形,所以radioss中的材料如何正确输入呢,为什么会有这个区别?
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像这种装配力,只要不是破坏性的强制拔出,卡子都是不会破坏的,只有可能卡座根部存在集中应力才会断裂,所以材料应力应变曲线需要输入,但是初版分析不设断裂,根据分析结果查看,再调整模型,对标实验应该是能对上的,这个差异性主要是由于材料是样条做的单向拉伸,没有压缩,双向拉伸参数,所以会有所不同
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谢谢老师的讲解,明白了。
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老师,引擎文件能否发一下
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可以的,麻烦提供一下邮箱
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1286205521@qq.com 感谢
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Leon_sun

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