关于筒形件拉深的一点问题

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我在模拟筒形件拉深时,拉深出的筒形件上半部分的厚度已经超过了压边间隙和凹凸模之间的间隙,这是不是不符合实际啊,而且这样在多道次拉深的模拟时 ,上面就很容易起皱了,这应该怎么处理啊,比如我用0.4的料,间隙是0.44,但是拉深出来的零件上面一部分的厚度能达到0.5,再拉深两次的话,厚度就有0.6了,远远大于间隙值了,起皱明显,还有就是计算筒形件回弹时 固定点应该怎么选取呢
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zhouzizhao

没呢 我现在拉深就只看破裂 不看起皱了
2014年6月26日
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qiqi522102
是不是你的凹模圆角半径太大了?
2014年5月13日
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zhouzizhao

我把压边圈固定了 也是不行的 还是一样会增厚
2014年5月6日
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LYCoolrain
我的理解是这样的:你用0.4的板料,初始单边间隙为0.44,你的压边圈给板料一个固定的压边力,但是再后面拉深的过程中Binder是会移动的,也就是说随着板料变厚,压边间隙会不断增大,这也与实际情况相符合。
2014年4月18日
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阿豹
筒形件应该没什么回弹吧?你要是一定要算,就算底部的节点吧。厚度比间隙大的问题我也遇到过,可能是软件与实际的差别。帮你顶,希望明白原因的人解释一下。
2014年4月17日
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