实际注塑成型工艺在MOLDFLOW中的设定方法.pdf

节选段落一：
实际注塑成型工艺在 MOLDFLOW 中的设定方法
常听到做 MOLDFLOW 的同行提到 MOLDFLOW 分析成型工艺与实际注塑成型不符，不知怎样在
MOLDFLOW 中设定实际成型工艺，进而无法与实际生产进行比较。做过注塑成型的朋友都知道，一个
产品的质量好坏跟工艺设定有很大关系，所以用 MOLDFLOW 分析时，分析结果的准确性跟工艺的设定
也有很大关系。本人从使用 MOLDFLOW 的经验总结一下，帮助大家对工艺设定有更清楚的了解。


节选段落二：
Shot size（计量行程）的确认，先根据总
体积 V（流道体积+产品体积）算出螺杆
前进的行程 L，计算公式为
L=(4*V/(pi *(D/10)^2))*(Ds/Dm)*10
式中 pi 为圆周率=3.1416,D 为螺杆直径，
Ds 为材料固态密度，Dm 为材料熔融态密度
在本例中，流道体积和产品体积在网格统计
中可得到（见上面的图），材料密度可由材
料数据库中得到，最后算得 L 为 90.97mm,
我在此取 100，是加上 cushion 后的估计值
2.cushion(v/p 切换)，在实际生产中是根据产
品大小来取的，一般为 5-10%的计量，在此
我取 11，因而螺杆注射阶段行程为


节选段落三：
Moldflow分析结果推荐的螺杆速度曲线的第1段位置绝对是Melt front is entirely in the cavity
at % fill的位置（建立完整流道系统的模型），见下图。
上面说的是用默认的保压（moldflow默认不论什么情况都是80%填充压力10s）的情况，在实际中保
压是怎样设定的呢？实际调机时，保压控制一般为压力-时间控制。老一点机器压力计算方式是最大机
器射压的百分比算的，新机有些直接就是用kgf/cm^2,或bar,不论哪种计算方法都可以换算为moldflow
所支持的单位mpa。因此基于初次分析结果所得出的压力值来设定保压。