Moldex3D模流分析之使用Moldex3D解决高精度唇形表面困难成型的问题.docx

节选段落一：
作品大纲
本案例为电磁阀，主要用于自动冲水小便斗，使用的成型材料为POM结晶性塑料，如图一所示。产品本身有肉厚条件限制，且需符合尺寸精度。新鹰精器利用Moldex3D判断最佳的浇口位置并优化制程条件。最终实现以下的目标：(1)成型高精度的唇面，(2)无表面缺陷，(3)减少因产品不均匀厚度所产生的真空泡，如图二所示。
图一 HCG小便斗电磁阀
图二 产品唇面位置与厚度范围
挑战
· 成型高精度唇型表面
· 要求外观完美无缺陷
· 减少产品内部真空泡
解决方案
新鹰精器导入Moldex3D模流分析，判断最佳的浇口位置与优化制程条件，成功改善产品的缺陷。


节选段落二：
流率提高后，熔胶于产品肉薄处的温度也随之提高了7°C，由图六(c)可发现产品表面更光滑，发生较少的滞流痕。
图五 比较产品的喷流痕：（a）降低熔胶进入浇口的充填流率，（b）改善流动波前时间的结果，以及（c）实际产品的喷流痕减少。
图六 比较产品的滞留痕：（a）提高熔胶进入模腔后的充填流率，（b）熔胶温度增加7°C，以及（c）实际产品的滞留痕减少。
此外，因产品肉厚太厚和严重收缩所产生的真空泡问题，也会影响产品的旋转平衡度和结构强度。图八为透过X-ray显示产品真空泡的横截面结果，该真空泡位置符合体积收缩率上限9%的模拟结果。


节选段落三：
图九 保压阶段的熔融区域结果，保压时间14秒与保压时间11秒，无设置压力释放段
最后，团队利用成型条件的优化，不仅改善产品体积收缩，并且减少内部真空泡，且仿真结果与实际产品的X-ray真空泡照片也十分相似(图十)。
图十 优化后产品的X-ray扫描结果与保压阶段体积收缩率结果
结果
新鹰精器藉由Moldex3D的模流分析预判成品可能发生的问题点，掌握熔胶流动的状况，判断最佳浇口位置，并利用保压压力与段数设定，改善产品的唇面精度和外观缺陷痕问题。也透过调整有效的保压时间，减少产品的真空泡与增加结构强度，仿真与现场优化相辅相成，事半功倍。