考虑结合面接触的螺栓连接刚度研究.pdf

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机械结构中大量存在的结合面破坏了机械结构的连续性,使系统表现出复杂的力学
特性,很大程度地影响着机床整机的静、动态性能。螺栓结合部是机床的结构件之间固
定连接的主要形式之一,螺栓连接刚度的准确计算是机床整机刚度分析和预测的基础。
螺栓结合部中存在的结合面,给螺栓结合部带来了非线性特性和大量刚度损失。然而现
有螺栓连接刚度的计算模型,仅考虑了零件及结构自身的刚度,而往往忽略了螺栓连接
中结合面接触刚度的存在,这制约了螺栓连接刚度计算结果的准确性。因此,建立考虑
结合面接触刚度影响的螺栓连接刚度模型,并将其应用到工程实际中,无疑具有重大的
理论和现实意义


节选段落一:
1.2.3螺栓结合部刚度实验研究
螺栓结合部刚度实验研究包括结合面接触刚度的基础实验研究及螺栓连接刚度实
验研究两个方面。
结合面静态特性在刚度方面主要指结合面的受力变形规律,这方面的实验研究已较
多也较全面系统。国外的Levinat43】Ostrovskii[44]及Dolbey和Bell[45】对较小的金属结合面
进行静态实验,发现结合面变形是结合面法向压强的非线性指数函数。Connolly[46]的研
万方数据
考虑结合面接触的螺栓连接剐度研究
究证实平面度误差将会影响到结合面上粗糙峰的分布或结合面承载面积大小,从而导致
结合面的法向接触刚度与结合面的名义面积不成正比。


节选段落二:
对于三维形貌的
粗糙表面接触问题,若接触体的材料形同,则两个接触体都是变形体,在这种情况下,
把问题设定为柔体一柔体的面.面接触是合适的。
(2)接触单元
要定义接触对,需先定义接触对的目标面和接触面,这两种面分别对应着目标单元
和接触单元。目标单元、接触单元是覆盖在分析模型接触面上的一层单元,其作用是传
递接触面之间的相互作用。在有限元接触分析中,接触单元被限制不得穿透目标面,但
目标单元可以穿透接触面。对于刚体.柔体接触,目标面总是刚体表面,而接触面总是
柔体表面,而对于柔体.柔体接触,一般将凹面、网格较粗、弹性模量较大、面积较大
的面设为目标面。


节选段落三:
(续表4.7)
以上计算的刚度均没有考虑结合面平面度因素的影响,但本文第二章的研究表明,
平面度公差对大结合面的接触刚度具有较大的削弱作用,而在螺栓连接中被连接件之间
的结合面较大,所以计算这部分刚度时应当适当考虑结合面平面度公差。
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