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课程说明
获得Hypermesh、Abaqus和nCode、dyna、optistruct联合仿真分析能力，是笔者汽车行业工作经验总结，它包括新能源汽车电池包网格划分、电池包国标仿真、电池包疲劳仿真。讲解了电池包有限元模型的建立，讲解了ncode进行定频扫频随机振动疲劳求解方法，电池包模态接触处理方法、电池包的螺栓，胶结，焊接处理方法和abaqus计算电池包模态，冲击，跌落，碰撞，挤压的方法等，及dyna进行冲击跌落碰撞仿真，optistruct进行随机振动仿真及部分hypermesh二次开发讲解。。
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新能源汽车电池包结构仿真教程25讲-获得Hypermesh、Abaqus和nCode联合仿真分析能力的相关视频课程
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新能源汽车电池包结构仿真教程25讲-获得Hypermesh、Abaqus和nCode联合仿真分析能力的相关案例教程
简介：电动汽车采用锂离子动力电池包安全性测试方法中涉及到很多项目，包括振动、机械冲击、跌落、翻转、模拟碰撞、挤压、温度冲击等。AnsysMechanical和AnsysLS-Dyna针对这些需求可以提供相应解决方案，本次网络研讨会将介绍包括在AnsysSpaceClaim中的模型处理，在AnsysMechanical中的电池包模态分析，谐响应分析，在AnsysLS-Dyna中振动，冲击跌落显式分析
随机振动疲劳寿命预测的流程如图所示：一般来说，先在Optistruct中进行频率响应分析，获得单位加速度激励下结构的响应，输出op2格式的传递函数；然后在nCode中输入频率传递函数，输入GB中的随机振动功率谱密度，如图所示材料的S-N曲线，根据弹性模量和UTS极限抗拉强度大体拟合，关联载荷，即可进行疲劳寿命计算。其中一般抽取ABSPrincipalstress为应力的循环，存活率取50%，应力循
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