薄板轧制遇到问题，急需帮助！！！谢谢

我正在做钛合金TA2与TC4带材的森吉米尔二十辊轧机 轧制模拟，坯料规格300*500*2.5㎜（此处长度300㎜，是我简化取得，薄料轧制一般都是几吨重钢卷，好几千米），成品要求厚度0.8㎜，模型简化为：刚性工作辊+塑性带材，于是就遇到麻烦了！！
麻烦如下：
一、建模时，能否取1/2、1/4模型（因为有两个对称面）？我考虑左右对称（轧辊轴向对称）可取，即两个一半的工作辊模型；但上下对称是不是也能取？取了的话，带材厚度在1.25~0.4㎜，划分网格时，容易有明显的缺口(因为网格体积<几何体积)，到底该怎么办呢？我做模拟是取左右对称的1/2模型，但要比1/4模型多了一半的运算量啊！不甘心，呵呵。
二、网格划分时，我也纠结了许久，传统来讲划分原则：工作步长=1/2或1/3网格单元长度；网格单元长度<1/2的最小有效变形尺寸。我认为轧制的最小有效变形尺寸应该是接触弧长（接触弧长计算如果不考虑工作辊弹性压扁为4.5㎜，考虑则为9㎜），于是得出网格最小单元长度2~4.5㎜，可是带材厚度仅2.5~0.8㎜，要展现轧制时厚度方向上的变化，是不能取那么大的值的。我思前想后，最后是这样划的网格：绝对网格划法，最小尺寸1㎜，最大4㎜，工作步长0.5㎜。虽然也能做分析，可这种取法无凭无据的，不甘心呢，呵呵。
三、工作步数的确立时，碰到了我解决不了的问题了。我算出中性面处流过材料的长度（长度=轧辊转速*工作时间，工作时间=轧制长度/走料速度），然后算出工作步数=中性面流过长度/工作步长，得出步数后，模拟，得出结果却连料的一般都没走到，就走完了。我思考问题可能出在两个方面：1接触副的摩擦系数设小了，导致打滑。2我工作步的算法有问题。前一个方面，我将摩擦系数设了很大（正常有润滑的轧制取0.096，我取到温轧的2.0），模拟，还是轧了那么一半不到。后一方面，计算模型我考虑的很周全了，取中性面计算的，前滑后滑都考虑进去了，应该没出什么问题啊！！这次不是不甘心，是伤心了！！！我到底哪儿出错了？
我考虑导致最后模拟走到料的一半就结束的原因，可能是网格划分的时候没依据所致，可我真的不知道该怎么决定网格尺寸，从而确定步长、确定步数了。
急切的期待着一位神一般的人物存在，他既熟知轧制、熟知 DEFORM、又深刻理解有限元计算原理（因为单元格划分原则是由计算需求演变来的）！！！
急切的期待大家能给我点意见，不管什么样的意见，三个臭皮匠就能超过大神诸葛亮呢，是吧，呵呵，谢谢！！！