请教ANSYS ls-dyna切削热的实例

很感谢！可惜不能照着做，缺少参数和关键的材料定义。

优秀研究生论文题录展示
"二维金属切削应力场和温度场的数值模拟"
专　业: 机械制造
关键词: 金属切削 有限元 数值模拟 应力场 温度场
分类号: TG501
形　态: 共 82 页　约 53,710 个字　约 2.569 M内容
内容摘要
该文在直角自由切削过程分析的基础上,讨论了金属切削过程中的弹塑性变形理论和温度场理论,详细分析了屈服准则、强化准则、流动准则、金属切削传热模型、接触类型等问题,并利用有限元的基本思想,建立了直角自由切削应力场和温度场的有限元模型,进行了状态非线性、材料非线性和几何非线性的热力耦合分析,重点研究了切屑分离标准的确定、表面接触类型的处理等问题。
基于大型有限元软件ANSYS平台,通过数值仿真技术,将直角自由切削过程的应力场和温度场精确而生动地模拟出来。
在此基础上分析了金属切削过程切屑的形成过程,从而得到了金属切削过程初始状态和稳定状态的应力场和温度场分布。
通过对数值模拟结果和试验结果的比较,在前刀面和剪切面上温度分布具有相同的趋势,验证了数值模拟的可行性……
全文目录
第一章 绪论
1.1 研究金属切削过程的意义和方法
1.2 研究金属切削温度场的意义和方法
1.2.1 研究金属切削温度场的意义
1.2.2 研究金属切削温度场的方法
1.3 金属切削温度场研究概述
1.4 数值模拟在金属切削研究中的发展状况
1.4.1 数字模拟方法的产生和发展
1.4.2 数值模拟在金属切削研究中的应用
1.5 本课题研究的背景、意义及工作
第二章 金属切削过程变形和温度场理论
2.1 金属切削变形理论
2.1.1 金属切削过程概述
2.1.2 应力分析
2.1.3 应变分析
2.2 弹塑性变形理论
2.2.1 相关的弹塑性变形理论
2.2.2 ANSYS程序塑性选项
2.3 金属切削温度场理论
2.3.1 切削热的产生和传出
2.3.2 切屑、工件和刀具上的温度分布
2.3.3 关于切削温度的理论分析
第三章 二维金属切削过程应力场和温度场有限元建模
3.1 弹性阶段的数学模型的建立
3.1.1 单元位移模式
3.1.2 几何方程
3.1.3 单元应变与节点位移
3.1.4 物理方程
3.1.5 单元应力与节点位移
3.1.6 单元刚度矩阵
3.1.7 整体刚度矩阵的组集
3.2 塑性阶段的有限元模型
3.3 温度场数学模型
3.3.1 温度场理论
3.3.2 切削变形区产生的热量
3.3.3 热传递控制方程
3.4 有限元分析计算流程
第四章 ANSYS实例分析
4.1 ANSYS有限元分析程序
4.1.1 ANSYS程序概述
4.1.2 本课题中所用的ANSYS功能模块
4.2 应用ANSYS软件对二维金属切削过程的仿真求解
4.2.1 基于塑性理论建立材料模型
4.2.2 建立有限元模型
4.3 计算实例
4.3.1 切屑形成分离标准的确定
4.3.2 切屑与工件接触面的处理
4.3.3 表面接触问题的处理
4.3.4 刀-屑接触长度的确定
4.3.5 网格精度的影响
4.4 模拟结果及其分析
4.4.1 ANSYS计算结果及其输出方式
4.4.2 提取结果并分析其规律
4.5 总结
第五章 金属切削温度测量与模拟结果对比
5.1 切削温度的测量
5.1.1 切削温度测量方法概述
5.1.2 人工热电偶测温法
5.1.3 红外线测温法
5.2 切削温度试验与模拟结果对比
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献

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